加熱制冷氣體恒溫系統(tǒng)利用液氮蒸發(fā)產(chǎn)生的超低溫氮氣蒸汽對樣品或系統(tǒng)進(jìn)行準(zhǔn)確恒溫。系統(tǒng)中的液氮蒸發(fā)系統(tǒng)能安全蒸發(fā)液氮罐中的液氮，產(chǎn)生超低溫氮氣，溫控模塊通過保溫管路將低溫氣體導(dǎo)入系統(tǒng)，或者用低溫氮氣吹掃樣品，達(dá)到降溫目的，穩(wěn)定的氮氣流速確保恒溫效果。使用低溫氮氣作為冷源可迅速提供強大制冷能力。
該系統(tǒng)可提供-180℃至+160℃的工作測試環(huán)境，產(chǎn)生穩(wěn)定的低溫氮氣流量：150升/小時至16800升/小時;液氮消耗量為0.8升/小時至20升/小時。不僅可以精確設(shè)定低溫氮氣流量，還能準(zhǔn)確控制測試點的溫度，溫度穩(wěn)定性可達(dá)±0.2℃。
原理
利用控制低溫氮氣的溫度和流量來實現(xiàn)外部系統(tǒng)的冷卻，低溫度能夠穩(wěn)定控制在-180℃。液氮在儲罐中蒸發(fā)形成低溫氮氣，這種氮氣通過蒸發(fā)來作為冷卻介質(zhì)，以實現(xiàn)準(zhǔn)確的溫度控制。液氮氣體化器能夠進(jìn)行調(diào)節(jié)，大程度地減少液氮的耗用，自動調(diào)節(jié)制冷功率和氣體流量。低溫氮氣通過隔熱的柔性金屬管輸送至待冷卻的樣品上，僅需幾分鐘即可提供-180℃的低溫氮氣流。如有需要準(zhǔn)確和穩(wěn)定的氮氣流，還可以安裝后續(xù)的加熱模塊，將低溫氣流加熱至設(shè)定溫度，確保流速平穩(wěn)、溫度準(zhǔn)確。
加裝了溫度控制器后，可方便地連接到各種應(yīng)用系統(tǒng)中。通常安全控制器的精度為±0.2℃，經(jīng)過參數(shù)優(yōu)化后，控溫精度甚至可達(dá)±0.1℃。氣流進(jìn)入測試腔后，可以實現(xiàn)精準(zhǔn)的溫度控制。
要給測試腔體降溫，需要先確保TG-G系統(tǒng)將空氣冷卻后再引入測試腔體，這樣可以將測試腔體的溫度降至低-20℃。
除了提高降溫速度和控制溫度外，另一個重要優(yōu)點是模塊化設(shè)計，只需更換單個模塊，比如氮氣管道、蒸發(fā)器或加熱器等，就可以改變制冷速率?；灸K，如液氮罐和真空泵保持不變。
技術(shù)參數(shù)
*安全控制器功能/特點
*智能控溫技術(shù)
可以先設(shè)定外部系統(tǒng)入口的氣流溫度，溫度控制器可以顯示設(shè)定溫度和實際溫度。此外，控制器具有RS485通訊接口，可以通過連接軟件進(jìn)行程序控制溫度?？刂破鬟€擁有溫度自整定功能，可自動搜索并讀取的溫度控制參數(shù)。不僅可以利用內(nèi)部溫度傳感器進(jìn)行溫度控制，還可以手動切換為外部溫度傳感器以進(jìn)行控制溫度。
*手動調(diào)節(jié)蒸發(fā)率
通過旋鈕控制，可以調(diào)節(jié)液氮蒸發(fā)速率，調(diào)節(jié)范圍為0%到100%。低溫氮氣的蒸發(fā)取決于汽化器功率和設(shè)定的速率，汽化器功率在100瓦至1000瓦之間。當(dāng)汽化器功率為1000瓦時，每小時大蒸發(fā)14000升低溫氮氣。(當(dāng)汽化器功率為100瓦時，1h大蒸發(fā)1400升氮氣)
*過熱保護(hù)
安全控制器可監(jiān)測兩個加熱單元(液氮蒸發(fā)器、加熱器)，以避免過熱。當(dāng)其中一個加熱單元的內(nèi)部溫度超過設(shè)定的安全溫度時，安全控制器將停止系統(tǒng)操作，并發(fā)出聲音警報，需要手動操作才可重新啟動。
產(chǎn)品特點：
快速冷卻：在幾分鐘內(nèi)即可輸出供應(yīng)-180℃的低溫氮氣氣流。
精確控溫：通過控制液氮蒸發(fā)速率，獲得穩(wěn)定的低溫氣流，確保溫度穩(wěn)定性。
模塊化設(shè)計：通過更換模塊(如氮氣管路、汽化器或加熱器等)，可以改變制冷速率。
經(jīng)濟高效：利用液氮與冷媒配合降溫，液氮利用率高，成本低。
實際應(yīng)用
1.為不同的材料性能測試?yán)绺黝惤饘俨牧希瑥?fù)合材料等
2.電子元器件冷卻實驗。
3.生物樣品、食品或樣品腔室冷卻。
4.航天領(lǐng)域如衛(wèi)星溫度控制、空間探測器冷卻等。
5.對物料的性能測試實驗包含張力、拉伸能力等測試。
特別是在需要低溫環(huán)境或精確溫度控制的實驗中，應(yīng)用十分廣泛。
